على الرغم من أن المطاط له العديد من الخصائص الممتازة ، إلا أنه لا يزال هناك العديد من أوجه القصور في المطاط الخام نفسه. لا يمكن أن يؤدي استخدام المطاط الخام ببساطة إلى إنتاج منتجات مطاطية تلبي متطلبات الاستخدام المختلفة. يجب إضافة جميع أنواع المطاط بكمية مناسبة من عوامل التركيب ذات الصلة لصنع منتجات مطاطية ذات قيمة عملية. هذا ليس فقط مطلبًا تقنيًا ، ولكن أيضًا لأن إضافة عامل مركب يمكن أن يحسن أداء المطاط ، ويجعله يلبي متطلبات الاستخدام المقابلة ، ويقلل من تكلفة المنتجات المطاطية.
هناك العديد من أنواع المواد المركبة المطاطية ، كما أن دورها في المطاط معقد للغاية. وفقًا للوظيفة الرئيسية لعامل التركيب في المطاط ، يمكن تقسيمه إلى عامل الفلكنة ، مسرع الفلكنة ، مضادات الأكسدة ، المنقي ، عامل التقوية ، الحشو ، عامل التلوين والمركب لأغراض خاصة. عامل الفلكنة هو أحد أهم عوامل التركيب. الآن سوف نركز على عوامل الفلكنة شائعة الاستخدام في السوق.
ال عامل الفلكنة يمكن أن يفلكن المطاط في ظل ظروف معينة. يشار إلى المواد مجتمعة باسم عوامل الفلكنة. إن ما يسمى بالفلكنة هو جعل الهيكل الجزيئي الخطي للمطاط يصبح هيكل شبكة ثلاثي الأبعاد من خلال "جسر" عامل الفلكنة ، بحيث يمكن الحصول على الخصائص الميكانيكية والفيزيائية للمطاط. تحسن كبير.
1. الكبريت: مادة صلبة صفراء ، تستخدم على نطاق واسع في المطاط الطبيعي وبعض المطاط الصناعي. الكبريت الشائع الاستخدام هو مسحوق الكبريت والكبريت المتسامي (المعروف أيضًا باسم ازدهار الكبريت) والكبريت المترسب. الكبريت غير قابل للذوبان في الماء ، قابل للذوبان بشكل طفيف في الإيثانول والأثير ، قابل للذوبان في ثاني كبريتيد الكربون ورابع كلوريد الكربون. يتميز بمطاط مبركن مع مقاومة منخفضة للحرارة وقوة عالية وتأثير أكال على الأسلاك النحاسية ، وهو مناسب للمطاط الطبيعي وبعض المطاط الصناعي. في صيغة مطاط الأسلاك والكابلات ، تكون كمية الكبريت حوالي 0.2 إلى 5 أجزاء ، ولكن نظرًا لإضافة المعجلات ، يمكن تقليل كمية الكبريت وفقًا لذلك.
2. أكاسيد المعادن: أكاسيد المعادن تستخدم بشكل رئيسي كعوامل فلكنة للنيوبرين ، البولي إيثيلين الكلوروسلفونيد ، إلخ. أكسيد الزنك له ثقل نوعي 5.6 وهو مسحوق أبيض ، غير سام وعديم الرائحة. يستخدم أكسيد الزنك على نطاق واسع في المطاط ، وغالبًا ما يستخدم مع أكسيد المغنيسيوم كعامل الفلكنة الرئيسي في النيوبرين للأغراض العامة. يمكن استخدامه كمنشط للمسرعات في المطاط الطبيعي ومطاط الأوليفين الآخر. بالإضافة إلى ذلك ، لها أيضًا تأثير معزز. إنه يلعب دور حماية الأشعة فوق البنفسجية في المطاط المقاوم لأشعة الشمس. تتراوح جرعة أكسيد الزنك في المطاط الطبيعي ومطاط البوتيل من 5 إلى 10 أجزاء ، والجرعة العامة من أكسيد الزنك وأكسيد المغنيسيوم في مطاط النيوبرين هي 5 أجزاء. أكسيد المغنسيوم يستخدم أكسيد المغنيسيوم كعامل تقسية ثانوي في النيوبرين ، والذي يمكن أن يمنع تقسية النيوبرين مسبقًا أثناء الخلط. يمكن لهذا المنتج تحسين قوة الشد وقوة الشد وصلابة النيوبرين. يمكنه تحييد كميات صغيرة من كبريتيد الهيدروجين المتولدة أثناء المعالجة بالحرارة ، مثل المطاط المهلجن ، أو تحت ظروف مؤكسدة أخرى. يمكن أن يمنحها مطاط البولي إيثيلين المكلور المسلفن خواصًا فيزيائية وميكانيكية جيدة ، خاصة أن التشوه الدائم صغير نسبيًا. لكن مقاومة الماء ضعيفة. الجرعة العامة من 3 إلى 7 أجزاء. أكسيد المغنيسيوم مسحوق أبيض سائب بثقل نوعي 3.2. يمكنه امتصاص الرطوبة وثاني أكسيد الكربون تدريجياً في الهواء ليصبح قلويًا أو كربونات المغنيسيوم ويقلل من نشاطه ، لذلك يجب أن يتم غلقه وتخزينه بشكل صارم.
3. عامل الفلكنة بالراتنج: عامل الفلكنة بالراتنج هو بشكل رئيسي بعض راتينج الفينول الألكيل بالحرارة وراتنج الايبوكسي. الكبريت لمطاط سلسلة الكربون غير المشبع ومطاط البوتيل مع راتينج ألكيل فينول يمكن أن يحسن بشكل كبير مقاومة الحرارة للكبريت. الأصناف الرئيسية المستخدمة بشكل شائع هي راتنجات الفينول فورمالدهايد ، مثل راتينج فورمالديهايد ثلاثي بوتيل الفينول وراتنج فورمالديهايد ثلاثي أوكتيل الفينول. راتنجات الايبوكسي لها تأثير فلكنة جيد على مطاط الكربوكسيل ومطاط الكلوروبرين ، ومطاطها المفلكن ذو مقاومة مرنة جيدة.
