1. لماذا يعتبر التشتت المسبق لإضافات المطاط اتجاهًا تنمويًا؟
المضافات المطاطية هي مواد كيميائية تحقق قيمة مضافة عالية لمنتجات المطاط ويمكن أن تقلل التكاليف. ومع ذلك ، فإن الإضافات المطاطية التقليدية لا تنتج فقط كمية كبيرة من الغبار والغازات السامة والضارة أثناء الاستخدام ، والتي تلحق أضرارًا كبيرة بالبيئة وصحة المشغلين ، ولكنها أيضًا تتلاءم بشكل ضعيف مع المطاط ويصعب انتشارها بشكل موحد ، مما يؤثر تأثير استخدامه.
الثانية ، تعريف مضافات المطاط المشتتة مسبقا
مضافات المطاط المشتتة مسبقًا ، وتسمى أيضًا الدفعة الرئيسية للإضافات المطاطية. تعتمد إضافات المطاط المشتتة مسبقًا على البوليمرات (عادةً EPDM و SBR و NBR و EVA) كحامل ، ويتم إضافة إضافات مطاطية وملينات ، ويتم تشتيت إضافات المطاط التقليدية مسبقًا في البوليمر من خلال عملية خاصة للحصول على تركيز معين تشتت موحد (تحبيب البثق). المضافات المطاطية المشتتة مسبقًا هي منتجات مطورة من إضافات المطاط التقليدية. تتميز بمزايا عدم وجود غبار ، وسهولة تشتيتها ، ومناسبة للوزن التلقائي والخلط التلقائي المستمر بدرجة حرارة منخفضة ، وتحسين كفاءة الخلط ، واستقرار التخزين الجيد. لقد تلقوا اهتمامًا متزايدًا في الصناعة. يستخدم على نطاق واسع في منتجات المطاط.
3. ما هي مزايا التشتيت المسبق للإضافات المطاطية؟
1. حماية البيئة. تجنب تلوث غبار الورش وحماية صحة العمال.
2. التشتت والتوحيد الجيد.
3. التوافق الجيد مع مركبات المطاط ، والتي يمكن أن توفر وقت الخلط.
4. إنها مريحة للوزن ، ومناسبة للتشغيل الأوتوماتيكي المستمر ، ومريحة للنقل والتخزين.
5. لا توجد خسارة أثناء المعالجة ، وبالتالي فإن الجودة بين الدُفعات مستقرة.
6. آفاق التنمية الجيدة. تُستخدم أصناف الإضافات المطاطية المُشتتة مسبقًا بشكل أساسي في المنتجات عالية الجودة الدقيقة في بلدي ، مثل الأحذية المطاطية عالية ومتوسطة المدى ، ومنتجات المطاط للسيارات ، وتركيبات الأنابيب المطاطية عالية الجودة. في مجال تطبيقات السيارات ، أدخلت شركات الإطارات الصينية على التوالي عددًا من خطوط إنتاج الإطارات الشعاعية ، وبدأت خطوط الإنتاج هذه في استخدام منتجات ماستر المشتتة مسبقًا من أجل زيادة درجة الأتمتة. مع الزيادة في معدل إشعاع الإطارات في بلدي ، لا يزال هناك مجال كبير للنمو في صناعة المطاط المُشتت مسبقًا في المستقبل. تعد معالجة التحبيب المتقدمة للمسحوق والمواد المضافة السائلة اتجاهًا حتميًا في تطوير إضافات المطاط.
أربعة. المكونات الرئيسية لإضافات المطاط المشتتة مسبقًا
1. مضافات المطاط: هي المادة الرئيسية لإضافات المطاط المشتتة مسبقًا ، تؤثر جودتها بشكل مباشر على جودة إضافات المطاط المشتتة مسبقًا ، محتوى بنسبة 40٪ -80٪ بشكل عام.
2. الناقل: يعد اختيار الناقل مهمًا جدًا لإنتاج مادة مضافة مطاط مضافة مسبقًا / فيلم رئيسي. انتبه إلى قابلية الذوبان في مادة المطاط المضافة في الحامل وتوافق المطاط.
3. المواد المضافة: المضافات المطاطية المشتتة مسبقًا تشمل المواد المضافة للأغشية الرئيسية / الملدنات ومواد التشحيم والعوامل المضادة للحجب. يمكن لهذه المواد المضافة تحسين التشتت في المطاط (الناقل) ، واستقرار التخزين ، وجودة مظهر البثق ومنع الالتصاق بين إضافات المطاط المشتتة مسبقًا.
5. إنتاج مضافات المطاط المشتتة مسبقا
1 ، عملية الإنتاج
أضف مادة مطاطية إلى الخلاط الداخلي من أجل تحضيرها في درجة حرارة الغرفة. درجة الحرارة الداخلية للخلاط الداخلي 65-75 ℃. بعد فترة من الخلط ، يتم الحصول على المطاط الأساسي. يتم خلط المسرع والمواد المساعدة لمدة 5-10 دقائق. بعد التفريغ ، اضبط ميل الأسطوانة للمطحنة إلى 2-2.5 سم لفتح المادة. بعد قلب المطاط مرتين ، سيتم نقله إلى الفلتر للتصفية. درجة الحرارة الداخلية 50-55 ℃ ، الضغط 2600-2800Pa ، وشاشة الترشيح 80-100 شبكة ؛ بعد التصفية ، يتم نقل المادة إلى جهاز التكوير ، ويتم الحفاظ على درجة حرارة القالب عند 55-65 درجة مئوية ، وسرعة السكين 120 دورة في الدقيقة ؛ التكوير يتم تبريد المنتج الذي تم الحصول عليه ، ويتم خلط الدُفعة ووزنها وتعبئتها من الباطن وتعبئتها للحصول على المنتج النهائي.
2 ، حالة إنتاج مختلف المنتجات
الكبريت هو أكثر عوامل تقسية المطاط استخدامًا. في معظم الحالات ، يضاف الكبريت في عملية الخلط النهائية. مسحوق الكبريت العادي ينتمي إلى مواد كيميائية خطرة قابلة للاشتعال والانفجار. إن نقله واستخدامه لهما الكثير من الإزعاج ، ومن الصعب تلبية متطلبات سرعة التشتت وتوحيد التشتت في عملية خلط المطاط ؛ مسحوق الكبريت غير القابل للذوبان غير قابل للاشتعال والانفجار. المواد الكيميائية ، وبسبب قابليتها للذوبان المتزايدة في المطاط ، تقل ظاهرة التفتح ، لكن مسحوق الكبريت غير القابل للذوبان هو مادة مسحوق غير عضوية بعد كل شيء ، وله توافق ضعيف مع مصفوفة المطاط المحبة للدهون ، مما أدى إلى خلط المسحوق أثناء عملية الخلط السرعة ، وسرعة التشتت وتوحيد التشتت ليسا مثاليين ، لذا فإن الكبريت الرئيسي هو حاليًا أكثر مجموعة واعدة من الإضافات المطاطية الرئيسية.
يستخدم أكسيد الزنك على نطاق واسع كمنشط فلكنة في صناعة المطاط ، وقد جذب أكسيد الزنك النانوي الانتباه بسبب جرعته الصغيرة. كمسحوق قطبي غير عضوي متناهي الصغر ، يصعب تفريق أكسيد الزنك بسرعة وبشكل موحد في مصفوفة المطاط المحبة للدهون من الكبريت ، وعادة ما تكون الكمية من 3 إلى 5 أجزاء. لذلك ، يتم أيضًا استخدام مادة أكسيد الزنك المشتتة مسبقًا في صناعة المطاط. واحدة من المواد الخام المحتملة.
معظم مسرعات المطاط عبارة عن مواد عضوية ذات جزيئات صغيرة. بالمقارنة مع الكبريت وأكسيد الزنك ، فإنهم يتمتعون بتوافق أفضل مع المطاط المصفوفة ، ولكن نظرًا لكميتها الصغيرة وتوحيد التشتت في المطاط له تأثير كبير على أداء المنتج ، وفي معظم الحالات يتم إضافة المسرع مع الكبريت في الطاحونة المفتوحة في مرحلة الخلط المتأخرة ، لذا فإن تحضير المعجل الرئيسي المشتت مسبقًا يعد مفيدًا جدًا أيضًا ، لا سيما في صناعة الإطارات.آفاق تطبيق منتجات Masterbatch مثل المسرعات شائعة الاستخدام TBBS و CBS و DM واسعة جدًا.
بالمقارنة مع الكبريت وأكسيد الزنك ومسرع المطاط وما إلى ذلك في نظام الفلكنة ، فإن تطبيق المواد المضادة للأكسدة ليست ملحة للغاية. هذا لأن الأصناف السائدة الحالية من المنتجات المضادة للشيخوخة مثل IPPD ، 6PPD ، RD ، وما إلى ذلك أسهل في الخلط والتشتت في المطاط المصفوفة ، ويمكن إضافة العامل المضاد للشيخوخة في المرحلة المبكرة من الخلط لضمان وقت التشتت الكافي. بالطبع ، بالنسبة للمنتجات المطاطية عالية الجودة ، لا تزال المواد المضادة للأكسدة المشتتة مسبقًا ضرورية. في الوقت الحالي ، من أجل تقليل تلوث الغبار وتحسين كفاءة القياس ودقته ، اعتمد العديد من مصنعي المواد المضافة تقنية تحبيب المسحوق إلى جزيئات صغيرة على شكل قضيب. لا بد أن يتم الترحيب بهذا النوع من المنتجات من قبل شركات منتجات المطاط.
إن عامل التركيب المناسب لإنتاج مادة المطاط الأساسية المساعدة هو بشكل أساسي عامل التركيب لنظام الفلكنة الذي يحتوي على كمية صغيرة وله تأثير أكبر على أداء المنتجات المطاطية. بالطبع ، بالنسبة لمضادات الأكسدة وبعض الإضافات الوظيفية الخاصة ، إذا كان توحيد تشتت هذه المواد المضافة في المطاط المصفوفة أمرًا بالغ الأهمية لأداء المنتج ، فمن الضروري تحضير المواد المضافة الرئيسية. في الوقت الحاضر ، بدأت الشركات المصنعة المحلية لإضافات المطاط المشتتة تظهر مثل براعم الخيزران بعد المطر. من بينها ، اكتسبت شركات مثل Ningbo Lihua و Zhuhai Kemao تدريجياً الحجم والأصناف الكاملة وخبرة وقت الإنتاج الأفضل ومراقبة الجودة.
ستة. مؤشرات الاختبار الرئيسية
1. المظهر. لا تختلف متطلبات المظهر للمنتج النهائي اختلافًا كبيرًا عن العينات القياسية. يتراوح طول الجسيمات بين 4 و 8 ملم. لا توجد جسيمات ثلاثية ، في الأساس لا شظايا ، ولا مواد غريبة وشوائب ، ولا تكتلات وغرويات غير متفرقة.
2. محتوى الكبريت. يميز محتوى الكبريت في إضافات المطاط المشتتة مسبقًا بشكل أساسي محتوى المكونات النشطة في المنتج. يجب تحديد هذا المؤشر لبعض المنتجات فقط.
3. الكثافة. إن كثافة إضافات المطاط المشتتة مسبقًا لها علاقة معينة بخصائص المواد الخام والتشتت أثناء المعالجة ومحتوى العامل المضاد للحجب.
4. لزوجة موني. تميز لزوجة موني لإضافات المطاط المشتتة مسبقًا خصائص التخزين والنقل والمعالجة.
5. التشتت. يؤثر تشتت المضافات المطاطية في إضافات المطاط المُشتتة مسبقًا بشكل مباشر على ثبات منتجات المطاط ، كما أن تكتلها له تأثير أكبر على إنتاج الطاقة ، لذلك من الضروري التحقق من تشتت إضافات المطاط المُشتتة مسبقًا.
