الممثل النموذجي هو الكبريت ، وهو أهم عامل تقسية للكبريت وأهمها في صناعة المطاط. باستخدام نظام منشط الكبريت المشترك ، فإن عامل الفلكنة الذي تم الحصول عليه له مزايا الأداء الشامل الجيد والتكلفة المنخفضة. لذلك ، لا يزال يحتل مكانة مهيمنة في صناعة المطاط ، وخاصة في صناعة الإطارات. يمكن للكبريت غير القابل للذوبان أن يتجنب رش الكبريت وليس من السهل حرقه. يمكن استخدامه للأجزاء أو المنتجات المهمة بشكل خاص.

1. الكبريت. يشتمل الكبريت المستخدم في صناعة المطاط على مسحوق الكبريت ، والكبريت غير القابل للذوبان ، والكبريت الغرواني ، والكبريت المترسب ، والكبريت المتسامي ، والكبريت منزوع الأحماض ، والكبريت غير البلوري. في عام 1839 ، قام الأمريكي تشارلز جوديير بتسخين خليط الكبريت والمطاط لإنتاج مادة ذات أداء أفضل. دفع هذا الاكتشاف التاريخي الناس إلى البدء على التوالي في دراسة متعمقة لآلية التفاعل وتاريخ حرارة التفاعل وحركية تفاعل المطاط المفلكن بالكبريت. بحث. بعد أكثر من 100 عام من التطوير ، Lautenschlaeger et al. استخدم 2-ميثيل -2-بنتين لمحاكاة تقسية المطاط الطبيعي في عام 1979 ، وأخيراً حددت الهيكل النهائي ، وهيكل الشبكة الخارجية ومنتجات تفاعل أزمرة السلسلة الرئيسية لرابطة المطاط المفلكن المتصالب. . كعامل تقسية المطاط ، تم تطوير الكبريت لأكثر من مائة عام. بالمقارنة مع الأنواع الأخرى ، فإن الكبريت غير مكلف وله خصائص شاملة أفضل لتشكيل مادة الفلكنة. لذلك ، لا يزال هو عامل الفلكنة الرائد في صناعة المطاط الدولية ، حيث يمثل حوالي 85 ٪ من التركيب الإجمالي لعشرات من عوامل الفلكنة العضوية وغير العضوية. من أجل تلبية احتياجات تطوير المطاط ، تظهر منتجات جديدة من الكبريت باستمرار ، مثل S80 GA F500 (منتج حبيبي أصفر) أنتجته MLPC International في فرنسا ، وهو مشتت مسبق للكبريت في المطاط الصناعي المشتق من حمض الأكريليك ، و محتوى الكبريت 80٪. . المنتج خالي من الغبار ولا يلوث البيئة ؛ ليس لزجًا في درجة حرارة الغرفة ، مما يسهل إطعامه ووزنه.
كبريت غير قابل للذوبان. يكون المطاط العادي المفلكن بالكبريت عرضة للتفتح والحرق عند الوقوف ، مما يؤثر بشكل كبير على أداء المنتج النهائي. من أجل تعويض أوجه القصور في الكبريت ، بدأ الناس في دراسة تعديل الكبريت. ومن الأمثلة الناجحة على ذلك الكبريت المبلمر أو الكبريت غير القابل للذوبان (الكبريت غير القابل للذوبان) ، والمختصر بـ IS. الكبريت عبارة عن كبريت بوليمر خطي غير قابل للذوبان في ثاني كبريتيد الكربون ، وهو μ لنموذج الكبريت. متوسط ​​الوزن الجزيئي لهذا الكبريت المبلمر كبير جدًا. بعد التحقق المستمر ، يُعتقد عمومًا أن وزنه الجزيئي يتراوح بين 30.000 إلى 40.000. عادةً ما يتم تقسيم الكبريت غير القابل للذوبان إلى فئتين: ممتد بالزيت وغير ممتد بالزيت عند استخدامه ، والغالبية العظمى (* 99٪) المستخدمة في الصناعة ممتدة بالزيت.


بالمقارنة مع الكبريت العادي ، فإن الكبريت غير القابل للذوبان له المزايا التالية:
(1) لن تتفتح المادة المطاطية أثناء فترة التخزين ؛
(2) لا توجد ظاهرة هجرة في مركب المطاط (خاصة في مطاط البوتادين ومركب مطاط البوتيل) ؛
(3) يمكن أن تقلل من ظاهرة الاحتراق في عملية الخلط والتخزين ؛
(4) يساعد على التصاق المطاط والمواد الأخرى ؛
(5) يمكنها تقصير وقت الفلكنة وتقليل كمية الكبريت.
2. السيلينيوم والتيلوريوم. إنه عامل الفلكنة الثاني للمطاط الطبيعي ومطاط ستايرين بوتادين. لا يمكن الفلكنة عند استخدامها بمفردها